改革開放30年水泥工業(yè)發(fā)展舉世矚目
改革開放30年，我國成功實現(xiàn)了從封閉、半封閉到全方位、多層次、寬領域對外開放的偉大歷史轉折，完成了從高度集中的計劃經(jīng)濟體制到充滿生機和活力的社會主義市場經(jīng)濟體制的轉變。這場史無前例的改革開放，使國家的綜合經(jīng)濟實力和人民的生活狀況發(fā)生了前所未有的變化。從1978年到2007年，我國國內生產總值年均增長速度達到9.8%，成為同期世界經(jīng)濟增長速度最快的國家。世界銀行的專家評論說：“中國只用了一代人的時間，取得了其他國家用了幾個世紀才能取得的成就”。其間，我國的水泥工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，新技術、新裝備的集約化生產不斷取代落后、分散的小生產方式，新型干法水泥的發(fā)展和產業(yè)技術進步舉世矚目，從一個側面襯托出我國的經(jīng)濟建設和社會進步的飛快發(fā)展，體現(xiàn)了改革開放的巨大成果。
水泥產量超越1978年20倍，先進工藝技術成為主體
改革開放初的1978年，我國水泥產量只有6524萬噸，相當2007年我國一個月產量的一半左右，其中立窯水泥占65%，其余是濕法窯、立波爾窯和干法中空窯生產的旋窯水泥，都屬于目前要淘汰的落后生產工藝，當時國內還沒有一條新型干法水泥生產線。改革開放30年，我國社會主義建設日新月異，水泥工業(yè)隨著國民經(jīng)濟的強勁拉動而迅猛發(fā)展（見圖1），從1985年到現(xiàn)在，產量始終名列世界第一，2007年水泥產量136000萬噸，是1978年產量的20倍多。從1978年到2007年，以年均11%的高速度持續(xù)增長，同我國經(jīng)濟發(fā)展一樣，是同期世界上水泥發(fā)展速度最快的國家。
水泥裝備實現(xiàn)了從“引進來”向“走出去”大跨越
水泥質量的提高、生產規(guī)模的增長得益于水泥裝備的技術進步。改革開放30年，我國的水泥技術裝備產業(yè)發(fā)展突飛猛進。水泥裝備技術的發(fā)展經(jīng)歷了研究開發(fā)、引進關鍵技術和消化吸收階段，現(xiàn)已進入自主創(chuàng)新并擁有國際先進技術的自主知識產權時代。
我國第一條新型干法生產線是在改革開放初期著手進行籌劃、最終選定從日本成套引進的4000t/d生產線，于1984年在冀東建成投產。在這個時期購買國外成套設備建設的新型干法生產線還有寧國、珠江、柳州、新疆、云浮、順昌等水泥廠。這些生產線的引進、建設和投產為以后我國新型干法水泥的設計、施工和生產提供了寶貴的經(jīng)驗。在研究開發(fā)的基礎上，通過消化吸收國外的先進技術，1996年我國建成第一條日產4000噸新型干法水泥國產化示范線——冀東二線，為此冀東水泥廠被譽為中國新型干法水泥工業(yè)的搖籃。
自主創(chuàng)新和技術開發(fā)，是水泥基本建設“低投資、國產化”的基礎，也是技術結構調整的保障。水泥工藝和裝備的技術進步，使水泥項目投資大大降低，上世紀九十年代初，建設一條日產4000噸生產線需投資15億元，現(xiàn)只需投資4億元；原來建設一條日產2000噸生產線需投資7億元，現(xiàn)只需投資2億元。與此同時，新型干法生產線的建設期成倍縮減并實現(xiàn)了當年投產當年達標。生產運行中，新型干法替代立窯等落后工藝不僅促進了節(jié)能和環(huán)保，還使得勞動生產率大幅提高，社會效益和經(jīng)濟效益同步上升。從上世紀末，國際原油價格的快速上漲使國內外能源價格普遍上升，我國水泥行業(yè)的科技工人員和員工通過創(chuàng)新和技術改造，消化了能源等上游產業(yè)價格上漲因素的影響，十多年來保持了水泥價格的穩(wěn)定，為國家經(jīng)濟持續(xù)、快速的發(fā)展付出了極大的奉獻。
經(jīng)過不斷的研究開發(fā)和自主創(chuàng)新，到本世紀，以中國中材集團公司為主體的水泥技術裝備制造業(yè)已經(jīng)走出國門，出口到亞洲、非洲和歐美發(fā)達地區(qū)。出口到阿聯(lián)酋的10000t／d水泥生產線和沙特阿拉伯的多條5000t／d水泥生產線項目，標志著我國水泥裝備集成能力的實力日趨壯大，水泥裝備制造技術達到了國際先進水平?，F(xiàn)在世界上已經(jīng)建成的10000t/d級生產線有8條，其中有5條是中材集團公司研發(fā)、設計、制造和施工建設的。
改革開放為我國企業(yè)注入了活力，也帶來了大量商機，使制造業(yè)企業(yè)的國際競爭力明顯提高。據(jù)統(tǒng)計，中國制造業(yè)產品國際市場占有率從30年前的不足2%提高到目前的9%以上。而水泥裝備制造所取得的成績更是令人贊嘆，在國際市場從零開始做起，以中材集團為首的水泥裝備制造和工程設計施工企業(yè)通過與歐美跨國集團的同臺競爭，目前在國際市場占有率已達到35%以上。他們擁有全部的自有核心技術，從而在創(chuàng)新
改革開放是企業(yè)發(fā)展、行業(yè)興旺最重要的推動力
改革開放前，水泥企業(yè)也和全國一樣都是公有制企業(yè)。大中型水泥企業(yè)均為國有企業(yè)，按照國家計劃進行生產經(jīng)營；小型企業(yè)多數(shù)是集體所有制企業(yè)，根據(jù)地區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展由地方政府主管部門計劃管理。20世紀70年代，作為試點，中央直屬的大中型水泥廠陸續(xù)下放地方管理，水泥行業(yè)成為國家經(jīng)濟體制改革中首先推出的競爭性行業(yè)之一，1992年11月水泥價格放開，企業(yè)走向市場。隨著后來計劃經(jīng)濟“部門管理”體系的打破，水泥企業(yè)一步步地從計劃指標執(zhí)行者變成自主經(jīng)營、自負盈虧進行獨立核算的經(jīng)濟主體。
通過現(xiàn)代企業(yè)制度的推行、國有企業(yè)公司化改造和改制，支持非公有制企業(yè)發(fā)展以及吸引外商獨資、合資投資建設新型干法生產線，水泥工業(yè)的所有制結構發(fā)生了很大變化，形成了公有制企業(yè)、民營企業(yè)、外資企業(yè)“三分天下”的基本格局（見表1，其中股份合作和聯(lián)營企業(yè)、有限責任公司、股份制公司多為混合所有制）。
改革的深化、體制的優(yōu)化加上市場化的經(jīng)營運作從多個層面推動了企業(yè)的發(fā)展，促進了水泥產業(yè)結構的調整。
首先，競爭機制的引入調動了企業(yè)生產、營銷和技術改造的積極性，管理體制的改革又為生產率的提高創(chuàng)造了條件。生產力再次獲得解放，水泥產量快速增長，從上世紀90年代中期，告別了計劃經(jīng)濟延續(xù)下來的水泥短缺時代，我國水泥市場由傳統(tǒng)的賣方市場轉變?yōu)橘I方市場。
第二，以“業(yè)主負責制”的投資體制改革和水泥設計、設備制造和建設安裝企業(yè)的市場化大大促進了水泥工業(yè)的技術創(chuàng)新和設備制造業(yè)的發(fā)展，隨著研究成果的轉化、設計方案的優(yōu)化、裝備國產化率的上升和安裝調試水平的提高，使新型干法生產線建設成本下降了70%以上，一度難以逾越的新型干法水泥生產線投資成本過高的瓶頸問題迎刃而解。
第三，在企業(yè)經(jīng)濟效益顯著改善的同時，資本市場的建立和融資渠道多元化為企業(yè)做大做強創(chuàng)造了條件。加上改革開放后外資和民營資本進入水泥行業(yè)，解決了長期以來困擾新型干法水泥發(fā)展的資金不足問題。
第四，水泥行業(yè)全方位的對外開放，使我們學到了發(fā)達國家先進的技術、先進的管理和先進的經(jīng)營理念。這些先進的技術、管理和理念與我們水泥企業(yè)的具體情況相結合，造就了諸如海螺、冀東、中材國際、中聯(lián)、華新等一批具有現(xiàn)代化水平的大型水泥集團，水泥工業(yè)擺脫了由于立窯企業(yè)遍地叢生致使產業(yè)集中度下降的狀態(tài)，在總產量提高20倍的前提下，保持了集中度較大幅度的增長。
因此，改革開放解決了發(fā)展新型干法水泥所需的資金、技術和企業(yè)管理等問題，對加速我國新型干法水泥的發(fā)展起了巨大的推動作用，為我國水泥技術結構和組織結構的調整奠定了基礎。改革開放不僅把水泥企業(yè)推向了市場，而且為企業(yè)在市場經(jīng)濟的大海中學會游泳營造了必要和充分的條件，企業(yè)通過技術、管理和發(fā)展理念的創(chuàng)新使其潛能得到充分的釋放和發(fā)揮，促進了全行業(yè)的繁榮興旺。
科學發(fā)展觀引領水泥工業(yè)實現(xiàn)又好又快
用新型干法替代立窯等落后的水泥生產工藝，其意義絕不止于技術裝備的更新?lián)Q代，更為深遠的是為水泥工業(yè)科學發(fā)展邁出重要一步。由于長期以來，經(jīng)濟建設對水泥的強烈需求和發(fā)展水泥資金的極度短缺，使我國發(fā)展了一大批立窯水泥企業(yè)，并曾長期成為我國水泥行業(yè)的主體。這種投資少、建設周期快但工藝落后的生產方式在滿足經(jīng)濟發(fā)展對水泥數(shù)量的需求上發(fā)揮了重要作用，但留下了嚴重的后遺癥，高污染和高能耗成為妨礙我國水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的兩個頑疾。
中國共產黨十六屆三中全會提出樹立科學發(fā)展觀和構建社會主義和諧社會的戰(zhàn)略思想，用新的發(fā)展思路提高經(jīng)濟增長的質量和效益。這為水泥行業(yè)深化改革指明了方向，在市場化和政府指導的協(xié)同作用下，從2003年開始立窯的發(fā)展從根本上受到了遏制，立窯水泥產量從此由上升轉為下降。從此，淘汰立窯等落后生產工藝的力度日趨加大，在“十一五”期間預期淘汰水泥落后產能25000萬噸。此外，國家環(huán)保的要求和市場競爭的壓力也使企業(yè)不斷地在節(jié)能減排上增加投入、加強管理，以求獲得最大的經(jīng)濟效益和社會效益。
我國《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》制定了單位國內生產總值能源消耗下降20%和主要污染物排放總量減少10%的約束性指標；國家《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》提出水泥工業(yè)要樹立科學發(fā)展觀，堅持技術進步和環(huán)境保護、堅持資源保護和綜合利用、堅持結構調整和淘汰落后、堅持合理布局統(tǒng)籌發(fā)展的基本原則和“到2010年，新型干法水泥比例達到70%以上，新型干法水泥技術裝備、能耗、環(huán)保和資源利用效率等達到中等發(fā)達國家水平”的目標，指導水泥工業(yè)的結構調整和發(fā)展方式的轉變。
“十一五”以來，在科學發(fā)展觀的指導下，水泥工業(yè)節(jié)能減排取得了突出的成績，單位水泥產品能耗和萬元增加值綜合能耗都有了明顯的下降。2006年、2007年
水泥綜合能耗的下降首先是結構調整的成果，用新型干法替代立窯等落后的水泥生產工藝，可使單位產品能耗大為降低。如表2所示，
新型干法噸熟料熱耗比其它窯型小的多，用新型干法替代立窯、濕法窯、干法中空窯，可分別節(jié)省28%、45%、53%左右的燒成煤耗。第二，目前與新型干法生產線配套建設的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用水泥窯余熱基本上可以滿足生產線用電量的三分之一，從而也使總能耗有較大幅度的下降。2006年新型干法熟料產量占水泥熟料總產量的46.01%，比2005年提高6.52個百分點，與此相應的水泥萬元增加值綜合能耗12.77噸標準煤，比2005年下降9.25%。2007年新型干法熟料比例又提高了5個百分點，相應的水泥萬元增加值綜合能耗11.76噸標準煤，比2006年又下降了7.90%（見表3）。此外，企業(yè)對生產線工藝和設備的技術改造在節(jié)能降耗中也發(fā)揮很大的作用。
水泥行業(yè)的環(huán)境友好與資源節(jié)約并進，在節(jié)能取得快速進展的同時，環(huán)境保護成績斐然。隨著新型干法成為水泥工業(yè)的主體，污染環(huán)境的狀況有了根本性的轉變。淘汰落后生產工藝和新型干法純低溫余熱發(fā)電的推廣使水泥生產中粉塵和廢
尤其是單位水泥產品污染物排放量大幅度地下降，2006年全國噸水泥排放煙粉塵平均水平比2005年下降21.0%，比2000年下降45.5%，噸水泥熟料排放二氧化硫平均水平分別下降17%和46%。
當前，按照建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求，水泥行業(yè)淘汰落后產能和戰(zhàn)略重組正在積極推進。以利用水泥窯進行純低溫余熱發(fā)電為主的節(jié)能技術正在行業(yè)中推廣應用，水泥工業(yè)利用工業(yè)廢渣位居各工業(yè)部門前列，在使用劣質煤和低品位石灰石原料以及用回轉窯焚燒垃圾并替代部分原燃材料技術等方面，也都取得顯著成果，這將有助于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推進水泥工業(yè)乃至全社會的可持續(xù)發(fā)展。可以期待，水泥工業(yè)在為經(jīng)濟建設和社會發(fā)展創(chuàng)造財富的同時，成長為無公害的工業(yè)、治理公害的工業(yè)，實現(xiàn)又好又快地發(fā)展、科學地發(fā)展，在舉國奪取建設小康社會全面勝利的奮斗中做出新的貢獻。
(來源: 西部水泥網(wǎng))
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