“起砂”：也就是面層混凝土結構不致密、強度較低、表面經搓擦后沙或泥粉從混凝土中脫離出來。農村用戶澆筑地面混凝土"起砂"的原因，主要是選用水泥材料本身和施工方面綜合因素造成的。
一 水泥方面
水泥是混凝土的膠凝材料，是混凝土強度的產生者。水泥質量的好壞，當然可以直接影響到混凝土質量，但水泥質量與混凝土"起砂"并沒有必然聯系。質量不合格的水泥不一定就出現"起砂"，而質量合格的水泥不一定就不"起砂"。不能以"起砂"與否來判斷水泥本身質量的好壞。

一般水泥強度愈高，水泥中的混合材摻量相對較少。32.5級水泥較42.5級中混合材摻量高，大廠和品牌較好的水泥，混合材摻量相對較低。而混合材摻量越高、混合材性能越差、需水量越大、早期強度越低的水泥，"起砂"現象越容易發(fā)生。
目前，32.5級水泥是復合水泥，國家標準中允許的混合材摻量可高達50%。而過去是15%，現在的復合水泥中混合材摻量過高，是混凝土起砂的重要原因。雖然復合水泥中混合材摻量過高是混凝土起砂的重要原因，但生產廠家沒有過錯或過失。水泥是一種符合性質量，符合國家標準就叫合格，就叫質量沒有問題，不符合國家標準就叫質量有問題。
二 施工方面
1、混凝土設計強度與實際強度存在偏差
混凝土強度愈高愈不容易"起砂"。一般澆筑低強度等級（C20以下）的水平面混凝土，"起粉、起砂"現象容易發(fā)生。影響混凝土強度的最主要因素是水灰比，也就是水泥配比用量。農村施工由于存在配比不準確、沙和水量不控制、沙石中的含泥量（有些是機制沙）不考慮等因素。因此，混凝土強度沒有保證。

有些工地每方混凝土水泥用量在6包以下。雖然，混凝土強度有時也能達到C10或C15，滿足了路面硬化要求，但由于混凝土中水泥量過少，水量過大，結構不致密，"起砂"不可避免。沙量大，做活容易，平整度容易控制。但沙多增大了用水量和混凝土中的毛細孔數量，分散了水泥水化產物的膠結機會，大幅度降低混凝土強度。

一般澆筑C20混凝土時，混凝土灰沙比不宜超過1比2。有些用戶達到了1比3以上。只要沙率合理的話，每方混凝土水泥用量到了6-7包時，"起砂"現象不會很嚴重，達到7包以上時則一般不會出現"起砂"。混凝土中水泥用量是否足夠，可以從混凝土顏色來判斷，一般混凝土顏色呈現正常的灰青色，表面看有釉色，則說明水泥用量正常。反之發(fā)白，則說明水泥用量不足。水泥配比是否合理是混凝土"起砂"與否的關鍵所在。水泥用量多則提高了產生強度的組分，也就提高了混凝土的膠結能力和致密性。

例一個算數式：假設一批水泥強度為30兆帕，毎方混凝土水泥用量為8包，另一批水泥強度為38兆帕，毎方混凝土水泥用量為6包，30×8＝240兆帕；38×6＝228兆帕，前者不合格的水泥比后者優(yōu)質水泥配出的混凝土強度可能還要偏高。

水泥是起膠結和包裹作用的，水泥用量過少，則沙和石子的表面水泥漿包裹不了，水泥顆粒沒有連起來，水泥的水化產物也沒有連在一起，混凝土強度從何而來。

2、施工工藝
混凝土拌制越均勻、不離析、勻質性越好，浮漿層越少，"起砂"現象越不容易發(fā)生?；炷涟柚朴桑涠扔?，愈不容易"起砂"。有些泥工老師施工時，沙和水量非常大，沒有使用振搗設備將混凝土振實，混凝土中多余的水和氣泡沒有排出?；炷撩谒㈦x析，水泥和沙石界面被水分子包圍，削弱了水泥的膠結能力，而且光面不精細，或者沒有二次光面，面層的氣泡或毛細孔得不到關閉，面層沙漿中的泥粉過多，沉到下部的水泥漿沒有充分拉出來，疏松的面層與空氣中的水分、二氧化碳接觸，也加劇了表面混凝土的"碳化"，這樣面層混凝土強度大大降低，從而出現"起砂"。
3、養(yǎng)護
混凝土在沒有發(fā)展到足夠強度時，過早雨淋、澆水造成面層混凝土濕脹而"起皮、起砂"。 養(yǎng)護過程中，如果沒有保濕養(yǎng)護、甚至脫水，也會造成混凝土強度損失而"起砂"。農村家門口的路面或房里地面，沒有條件封道養(yǎng)護，若強度不足時過早走動或通行，面層混凝土因被破壞而"起砂"也是比較常見的。

（上述分析意見僅供參考 紅獅控股集團售后技術服務中心）